东莞金瓷科技有限公司

  在智能设备中，高端旗舰款手机/手表/MR设备可选用钛材料作为外观结构件，我们对于钛系列喂料产品主推催化脱脂工艺。

  用于制造的MIM产品净重可在1~5000g范围内设计调整，我们经手的专案产品有医疗微型刀具，大型模具治具，电子科技类产品结构件等。

  我们的MIM-Ti钛喂料主要为TA/TC牌号，且对于客户工艺及成本需求，区分了不同生产技术制造的钛粉，使得客户有更多的成本区间供选择。

  金瓷科技的CIM陶瓷喂料大范围的使用在3C电子行业，产品已经被各大企业采用，客户对光学性能及外观颜色要求，均有严格的控制，对老化/硬度/裂痕检测亦有较高标准，且高度一对一定制化生产。

  金瓷喂料对标行业标杆，能做到无缝替换日本东曹TOSOH陶瓷喂料，我们正是在一系列高标准和要求下不断验证开发，在大量的实际案例中将产品的质量做到极致的同时，亦于企业实际生产的成本控制和稳定较为看重。

  我们严格按照环保标准对喂料技术进行生产制造，我司保证喂料产品不含DOP，DBP，DEHP等对身体有害的邻苯类物质，绿色可持续是金瓷“用材料构筑美好”的最核心理念。

  我们的陶瓷注射成型喂料涵盖多个系列，且对应不同脱脂(热脱，溶脱，酸脱）工艺，最重要的包含CIM氧化锆陶瓷注射成型喂料，CIM氧化铝陶瓷注射成型喂料等，产品的品质均具备优秀的抗变形/裂痕能力，买产品后即可量产，金瓷也将对后续注射成型/脱脂/烧结工艺提供技术支持。

  金瓷的陶瓷喂料产品，拥有较高的生胚强度以及烧结密度，且可依照产品生产的全部过程中的注射成型情况和烧结情况适时调整收缩率，客户购买即可生产，无需经过多次验证。金瓷的陶瓷注射成型CIM-CER-0S系列陶瓷喂料可以完全平替日本东曹TOSOH的氧化物热脱陶瓷喂料；同样，金瓷的金属注射成型MIM-MET-0S系列喂料能做到完全替换BASF-Catamold系列酸脱喂料，品质和售后保障也更佳。

  金瓷科技的氧化物陶瓷系列注射成型喂料提供多种产品规格，按材料分类最高支持纯度为99.99%的透明氧化铝陶瓷喂料，该产品大多数都用在半导体装置零部件，比如氧化锆陶瓷劈刀及光纤插芯，陶瓷微波透过窗及不挥发性刻度窗，医疗高外观要求产品，耐热耐腐蚀材料，激光用零部件等。

  氮化物陶瓷在微电子及半导体领域有许多用途，比如微波器件/高频散热基板，压电/光电器件，套管等，也具备优秀能力耐热性/热导率，低介电常数和损耗，高硬度用于高变应力（如轴承）等结构件。

  碳化物陶瓷具备优秀能力的导热性和轻量坚固的抗热震性，在半导体基底散热，航空航天，耐磨耐火材料，切削刀具上有广泛的用途，在军事装备的防护材料（防弹插板）上也有大量应用。先进碳化物陶瓷在电子，机械加工，先进空天装备制造上面用途广泛。

  我们在一些前制造沿领域，以及用于超精密陶瓷产品开发的喂料产品已得到我们客户的青睐和使用，并且经过了产线验证，拥有完善成熟的配套工艺体系。此外，我们也在积极部署陶瓷流延成型技术，以及3D打印陶瓷喂料及材料。

  金瓷喂料的先进特色产品，该喂料系列新产品适配使用连续炉，隧道窑，箱式炉等大批量生产的陶瓷产品厂家，适用于超精密，变形量小，产品单重小，结构较为复杂的CIM产品。该系列喂料特点是脱脂和烧结一体化进行，无需分开步骤，无需气氛保护在大气环境中直接脱脂烧结，便捷迅速。且残余脱出的聚合物大多数在烧结炉中燃烧殆尽，几乎无污染，产品精度高变形量极小,下方视频展示了热脱脂工艺的模拟步骤。但应注意，热脱脂喂料的成型机设置参数条件和溶剂脱脂的成型参数不完全一样，其保压时间，注射压力等需要厂商调试以达到期望效果。

  该喂料系列新产品属于更加传统的，业内成熟的喂料产品，适配使用溶剂脱脂炉设备，并随后单独进行烧结的厂家。脱脂工艺和烧结工艺分开，该系列陶瓷喂料产品适合大件产品，单一重量大且精度要求不高的CIM零件生产，容忍一定的变形量，需要模具反补偿或后加工。但由于通常使用有机溶剂进行浸泡脱除高分子粘结剂聚合物，有机溶剂属于对身体有害且易燃易爆的化学物质，尤其在环保要求严格的情况下企业处置更加不易。因此，金瓷科技经过常年且大量的新材料开发，摸索，与国外不同化学原材料生产商联合研发，最终推出了稳定且高效的配套环保溶剂，可经过任何环保检查测试，对人体无毒无害，且性质稳定不易燃易爆。这也是金瓷坚持“用材料构筑美好”的初衷，我们在传统溶剂脱脂工艺上依然属于领头羊。CIM-催化脱脂喂料

  该款喂料系列新产品属于金瓷科技独创的先进催化脱脂工艺技术，高效迅速，适合使用催化炉（硝酸、草酸脱脂）的厂家，和传统MIM工艺一样，经过催化裂解反应热塑性聚合物的分子链，以达到脱出粘结剂的目的。该喂料配方体系为金瓷科技自研生产，改性加工的高分子聚合物，全部是进口定制生产产品，市场目前有同种类型的产品的厂家极少。

  •客户可以再一次进行选择只将陶瓷原材料粉末发送至我们的陶瓷喂料代加工事业部，由贵司提供原粉末，咱们进行代加工生产喂料服务。

  •金瓷以业内领先的喂料加工技术，将陶瓷粉末加工成喂料再发送至您的企业，也能够准确的通过实际产品性能需求，我公司来设计改变粉末元素成分以定制非标服务。

  •支持多种脱脂方式（溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等），也可提供现成CER陶瓷系列喂料或依据需求调整原材料规格。

  通常，大企业开发一款适配产品生产的喂料需要大量的DOE验证，花费巨大的财力和物力，但如果将该过程转给专业的制造商-金瓷喂料，一切问题便迎刃而解，我们不仅仅只是制造喂料，我们更是高品质产品的缔造者，我们将站在从陶瓷材料端即粉末的生产技术，采用不一样工艺如沉淀法，水热法制造的粉末，再到制造端即注射成型-脱脂-烧结的每一个工序，为客户群体提供一站式技术保障服务，产品稳定性高，解决注射成型与烧结中的普遍的问题（断裂或变形等）。金瓷喂料助您提高生产效率与品质。

  •客户一样能选择只将金属原材料粉末发送至我们金属喂料代加工事业部，或是直接让您的粉末供应商发货至我们公司。

  •金瓷喂料为您带来无可匹敌的定制化生产服务，全方位，全系列，材料规格以及种类选择全权交给您，这对您的产品成本控制将更为有利，且支持不同脱脂方式定制喂料，比如溶剂/油脱脂，热脱脂，催化（草酸）脱脂的陶瓷注射成型喂料。

  •当然，您也可以直接购买我们的现成CER陶瓷系列喂料产品。MET系列金属喂料具备优异稳定性，支持专属定制，助力高效生产。选择金瓷，让生产更高效！

  众所周知，材料学质量控制面临的是一系列复杂的生产挑战，在注射成型或是烧结工序上，使用其他家喂料厂商的产品往往会遇到断裂，开裂，流纹，气泡，变形等问题，而我们的喂料产品在生产制作的完整过程中将更优异稳定，金瓷以业内大量实际生产经验案例，便掌握着这一些难题的配套售后解决方案。让您的产品生产简便顺畅，从选择金瓷CERMET喂料系列新产品开始吧！